電解マンガンフレークと従来の冶金プロセスの比較利点
伝統的なピロメタルガリーによって生成される金属マンガンと比較して、電解マンガンフレークには優れた純度の利点があります。ピロメタル(爆発炉の減少など)は通常、{{{0}}%の純度を持つマンガンのみを得ることができ、より多くの炭素と硫黄の不純物を含んでおり、高精度のフィールドでの適用を制限します。電解法は、溶液精製と電気堆積プロセスを通じて0.3%未満の不純物含有量を制御できます。特に、リンやヒ素などの有害要素の除去率は99%を超えます。この機能により、電解マンガンフレークが航空宇宙や半導体などのハイエンド産業の厳しい要件を満たし、材料の一貫性を確保できます。パラグラフ2:環境保護とリソース利用効率の最適化。
電解マンガンプロセスのリソース利用率は、従来の方法のリソース使用率よりも大幅に高くなっています。 Pyrometallurgyは多くのコーラ(マンガン1トンあたり約3000kWh)を消費し、鉱石のマンガン回収率は70%未満です。電解法では水時代の方向を使用しますが、エネルギー消費量は2000kWh/トン未満に減少し、回収率は85-90%に達する可能性があります。さらに、電解マンガン植物の廃棄物残基(主に硫酸カルシウム)は石膏建築材料に加工でき、酸性廃水は中和後にリサイクルできます。初期投資は高くなっていますが、電解マンガン生産の包括的な環境コストは、従来のプロセスの包括的な環境コストよりも約40%低く、これは世界のグリーン製造傾向に沿っています。
電解マンガンフレーク情報
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商標 |
ゼナン |
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製品 |
電解マンガンフレーク |
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純度 |
99.7% |
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形 |
フレーク |
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Moq |
交渉可能 |

私たちの利点
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