耐火性窒化ケイ素粉末

窒化ケイ素は重要な構造用セラミック材料です。これは、本質的に潤滑性と耐摩耗性を備えた超硬質物質です。これは原子結晶であり、高温での酸化に耐性があります。さらに、高温および低温の衝撃にも耐性があります。空気中で1000度以上まで加熱でき、急冷してから急加熱しても壊れません。

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説明

製品説明

フェロシリコン窒化物 (Fe-Si3N4) は、高温での窒化技術を使用して合成された新しい窒化物ベースの原料です。 1970年代に日本は、この新しい窒化ケイ素耐火物である窒化ケイ素鉄の開発に成功しました。シリコン鉄合金粉末を化学雰囲気中で1200-1400度に加熱して窒化した製品です。その主成分は75%~80%(w)の窒化ケイ素であり、遊離鉄と非窒化FeSiも含まれています。それ以来、多くの国が窒化鉄シリコンを材料として研究し始めました。

窒化けい素鉄は、高温性能、耐食性、耐摩耗性、焼結性に優れ、熱伝導率が高く、熱膨張率が小さいため、高炉スラリーだけでなく、耐火物などにも広く使用されています。炭素含有耐火物、高温構造材料、マグネシウムベースのキャスタブル。

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フェロシリコン窒化物の製造方法

直接水素添加法：

直接アンモニア法は、珪素鉄粉と珪素粉末を窒素中、高温で長時間窒化して珪素窒化鉄粉を製造する方法である。文献で発明された「窒化ケイ素鉄の製造方法」は、原料としてケイ素粉末とケイ素鉄粉を使用し、窒素雰囲気下、温度1000-1400度、加熱速度10度以上で行うものである。 - h-1、長期の窒化によりシリコン鉄窒化物を生成します。直接窒化法は高温、長時間を要します。窒化温度を下げ、窒化時間を短縮するために、機械化学的方法で原料を処理する方法や、原料を最初に処理してからさらに焼成システムを調整する方法が使用されます。研究によると、シリコン鉄粉の粒径が直接窒化プロセス中の窒化効果に大きな影響を及ぼし、シリコン鉄粉がより微細になると（d50=5.229）μm）、窒化時の反応速度は反応が速く、反応が激しいため、激しい焼結が発生し、窒化効果が低下します。より粗いシリコン鉄粉（d50=13.41）μm）の窒化効果は良好です。

全体として、Fe-Si3N4 を製造するための直接窒化法の利点は、プロセスが簡単で必要な設備が少ないことです。欠点は、窒化率が低いこと、窒化時間が長いこと、エネルギー消費が高いことです。また、B-Si3N4の含有量を多くするには、長時間の高温窒化処理が必要となり、エネルギー消費量が大幅に増加します。

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