製品説明
工業生産においては、グラファイト電極これは、パフォーマンスと生産の安全性を確保するために非常に重要です。以下にその使い方を詳しく紹介します。
まず、電極ハンガー (グラファイト素材が望ましい) を予備電極のもう一方の端にある電極穴にねじ込む必要があります。グラファイトは優れた導電性と高温耐性を備えており、その特性に適合し、作業環境によりよく適応し、材料の不一致によって引き起こされる問題を軽減できるため、昇降装置にグラファイト材料を選択することは合理的です。
電極を持ち上げるときは、特に注意が必要な手順です。ジョイントへの接地損傷を防ぐために、予備の電極ジョイントの一端の下に柔らかい物体を詰める必要があります。電極の重要な接続部分である接合部が損傷すると、電極全体の有効性や安定性に影響を与える可能性があります。次に、フックを吊り上げ装置の吊り上げリングに差し込み、吊り上げます。このプロセス中、電極を着実に持ち上げる必要があります。振動により電極が B 端から緩んだり、他の固定機器に衝突したりすると、電極が損傷し、その後の使用に影響を与える可能性があるため、可能な限りの注意を払う必要があります。
次に、予備の電極を接続する電極の上に吊り下げますが、この作業には正確な操作が必要です。電極の穴に合わせてゆっくりと落とす作業は、根気と注意が必要な繊細な手術のようなものです。次に、予備の電極を回転させて、スパイラルフックと電極を一緒に下げます。この工程は簡単そうに見えますが、実際には電極と接続対象の電極をスムーズに接続するために精密な制御が必要です。
2つの電極の端面が10～20mm離れている場合は、まったく不注意ではありません。電極の両端面や接合部の露出部分を再度圧縮空気で洗浄する必要があります。小さな不純物は接続品質や電極の導電性に影響を与える可能性があるため、この詳細は非常に重要です。
電極を置くとき
最後に電極を完全に下げるときは、特別な注意を払う必要があります。力を入れすぎると、激しい衝突により電極穴や接合部のネジ山が破損する恐れがありますのでご注意ください。想像してみてください、それは大切なものをそっと置くようなもので、優しさと慎重さが必要です。
最後に、トルク レンチを使用して、2 つの電極の端面が密着するまで予備電極を締め付けます。ここには重要な基準があります。それは、電極とニップの間の正しい接続ギャップが 0.05 mm 未満である必要があるということです。そのため、最高の接続効果を実現するには、操作プロセス中に力と角度を厳密に制御する必要があります。
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