冶金用フェロモリブデンプロセス合金とスラグの組成
合金インゴットは砂の巣の中で 7-8 時間冷却され、その後特別な治具を使用してアイロンがけされます。 インゴット底部の焼結砂層を削り取り、インゴット上部のスラグカバーをレーキで押し落とし、スラグカバーを圧縮空気で吹き飛ばす必要があります。 水槽に入れた水で30分ほど冷やすと、水冷合金が自然に破裂して簡単に完成します。
水冷時の合金の錆を防ぐため、水冷時間は長くなりすぎないように注意してください。 中心部がまだ赤く熱い状態で水冷を止めてください。 自然冷却中、合金は自らの廃熱を利用して残った水分を乾燥させます。
合金サンプルは、仕上げ前に分析のために採取する必要があります。 合金インゴットには偏析があるため、金属インゴットを 3 等分し、等線上に 3 本の金属柱を取り、その上に金属柱を置き、サンプルを採取する必要があります。 、中央のカラムからサイドのカラムまで均等に 4 個、3 個、2 個のサンプル、合計 9 個のサンプルを採取し、均等に混合します。 各サンプルの質量は約 200g です。
鉄インゴット中のモリブデンの偏析は±3%を超えてはなりません。 合金成分は偏析しており、炭素と硫黄の偏析は大きくなく、中心部のみが若干高くなっています。 モリブデンとシリコンの偏析は比較的大きい。 インゴットの下部のモリブデン含有量は上部よりも 2% 以上高く、中央部はわずかに高くなります。 上部と中間部のシリコン含有量の最大差は約 0.7% です。 これらは、人種差別が非常に深刻であることを示しています。 仕上げ時には、合金上の残留物や内部のスラグ混入物を除去することに加えて、梱包前に合金インゴットを 40-50mm まで破砕する必要があります。
1t55%Moを製錬する場合のフェロモリブデンの標準消費原単位は、モリブデン鉱石（45%Moで換算、モリブデン回収率98.33%）1213kg、 75% フェロシリコン 339-350kg; 鉄秤250kg。 鉄スクラップ 260-270kg; アルミニウム顆粒 45-60kg; 蛍石 30kg; 硝石40kg。
モリブデンの回収率を高めることは、フェロモリブデンの経済的利益を向上させるための基本的な対策です。 生産時にモリブデンの損失を引き起こす主な原因は、燃焼排ガスの損失とスラグの損失です。 排ガス中のモリブデンは主に酸化モリブデンダストの形で存在します。 スラグ中のモリブデンは主に金属粒子の形で存在します。 現在、我が国の一部の製造業者は、製錬排ガス中のモリブデン含有粉塵を回収するために大型袋集塵機を使用しており、良好な成果を上げています。
スラグ中のモリブデンは重力分離や磁気分離により回収できます。 製造では、モリブデン含有金属粒子をスラグから最大限に沈降させる必要があり、そのためにはスラグの融点が低く、粘着性がないことが必要です。 したがって、スラグ中のFeO含有量を16%以上に保ち、仕込み中の還元剤を若干過剰にして十分な発熱量を持たせる必要がある。
