窒化フェロシリコンのフラッシュ燃焼合成法

フラッシュ燃焼合成法窒化フェロシリコン

窒化フェロシリコンの主な合成方法には、フラッシュ燃焼合成法など多くの方法があります。 誰でもわかるように詳しく紹介していきます。 フラッシュ燃焼合成法は、垂直連続燃焼合成法とも呼ばれ、近年金属窒化の分野で開発された新しいプロセスです。 これにより合成される窒化フェロシリコンは遊離シリコンを含まないため、大量生産に適しています。 連続生産により、他の生産方法に比べて生産コストが1/10～1/3と大幅に削減されます。

窒化フェロシリコンのフラッシュ燃焼合成法は、粒径 74 ミクロンのフェロシリコン合金原料を自溶炉の上部から摂氏 1400-1600 度の窒素炉に連続的に添加します。 75 フェロシリコン合金は、高温の窒素中に落下するとフラッシュします。 すぐに燃焼し、生成された窒化フェロシリコンは重力によって生成物プールに落ちます。

フラッシュ燃焼合成法により調製された窒化フェロシリコン相には、柱状結晶質窒化ケイ素、微小丸粒子窒化ケイ素、フェロシリコンに加えて、少量の二酸化ケイ素と多数の柱状微細構造も含まれている。 窒化ケイ素結晶のアスペクト比は高い。 鉄相物質はフェロシリコンと鉄の 2 つの形態で存在し、柱状窒化ケイ素中に分布しています。 結晶化した包装材料は、緩い外観構造と内部の強力な活性を持っています。

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窒化フェロシリコンは、遊離鉄、非シリコン窒化物、および少数の他の成分を伴う、主に Si3N4 で構成されるフェロアロイ材料です。

耐火物用の市販の窒化フェロシリコンはオフホワイトまたは茶色の粉末ですが、製鋼用窒化フェロシリコンはオフホワイトの粒状です。

粒状窒化フェロシリコンは、主にシリコン系方向性鋼や窒化物を使用して強度を向上させたその他の鋼材（HRB400 鉄筋など）に使用されます。