の広範な適用に影響を与える理由は何ですか?チタンパイプ継手？
現在、市販されているチタン管継手の製造プロセスは基本的に成熟していますが、チタン管の使用には常にコストの制限がありました。 特に薄肉管、高強度管、長尺管などの特殊な要求を伴う管継手においては、チタン継目無管は製造が難しく、設備が複雑でサイクルが長く、歩留まりが低い。 そこで誕生したのがチタン溶接管継手です。
チタンパイプは環境中で腐食しないわけではありません。 チタン製パイプ継手メーカーは、15 年後、純チタン製コンデンサー チューブの内面と外面の両方に深刻な腐食による穴とエッジの亀裂があることを発見しました。 さらに、チタンパイプの組み立ておよび適用プロセスでは、パイプの曲げ、溶接、端部の加工が必要になることがよくあります。 チタンパイプ継手のバックル対スプリング比が高いため、曲げるとスプリングバックが明らかです。 過度のスプリングバックは、パイプの形状と精度の制御を困難にします。
パイプ加工中、各パスの変形量はパイプの性能に大きく影響します。 大きな変形量は、生産効率を向上させるだけでなく、粗い鋳放し組織をよりよく破壊し、パイプ粒子を細かく均一にすることができます。 ただし、大きすぎるとパイプの成形抵抗が大きくなり、発生する変形熱により局部の温度が上昇して変形が発生します。 粒子の成長が不均一で異常である。 適度な量の変形により、パイプの半径方向、軸方向、円周方向にテクスチャが形成され、それによって性能が向上します。
