つや消しニッケル板金中国製
純ニッケル材料は、あらゆる濃度および温度の NaOH 溶液、および 400℃ を超える溶融 NaOH 中で優れた耐食性を備えています。純ニッケル材料は、Na2O2、Na2CO3、NaHCO3、および KNO3 を含むアルカリ溶液または溶融液体に対して優れた耐食性を備えています。
ブラッシュドニッケルシートメタルパラメータ
| 学年 | ニッケル+コ | 銅 | シ | ん | C | マグネシウム | S | P |
| N4 | 99.8 | 0.015 | 0.03 | 0.002 | 0.01 | 0.01 | 0.001 | 0.001 |
| N6 | 99.6 | 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 |
| Ni201の | 99 以上。0 | 0.25以下 | 0.35以下 | 0.35以下 | 0.02以下 | / | 0.01以下 | / |
| ニ200 | 99.2以上 | 0.25以下 | 0.35以下 | 0.35以下 | 0 以下。15 | / | 0.01以下 | / |
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材料 |
純ニッケルシート/プレート |
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寸法 |
カスタマイズされた厚さの幅と長さ |
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| 利用可能なスペース | 業界 | |||
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パッケージ |
カートンにロールパックされたニッケルストリップ |
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物理的性質 |
高温耐性、耐食性、 | |||
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テクニカルサポート |
輸入されたスタンピングマシンを使用して、金型を完成し(バッテリー業界のハードウェア金型の2000セット以上)、独立して金型を開けることができます。 |
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機能 |
製品は、エネルギー蓄電池、新エネルギー自動車、電動自転車、ソーラー街路灯、電動工具、その他のエネルギー製品に広く使用されています。 | |||
| アドバンテージ | すべての材料は脱脂されており、製品がクリーンであることを保証するためにドライパンチング技術を採用しています。 | |||
皆様のご協力を心よりお待ちしております。当社の製品やサービスに関してご質問やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
ニッケルメッキ加工とはどのような工程ですか?
ニッケルメッキ加工とはどのような工程ですか?
ニッケルメッキ加工技術は、ニッケルメッキを様々な形状やサイズの部品や製品に加工する技術です。ニッケルメッキ処理技術には通常、次のステップが含まれます。
1.材料の準備
まず、要件を満たすニッケルメッキ材料を準備する必要があります。これらの材料は通常、特殊処理を施した純ニッケル板または合金ニッケル板であり、良好な加工性能と化学的特性を備えています。
2. 切断
ニッケルプレートは製品のサイズと形状の要件に応じて切断されます。一般的な切断方法には、機械切断、酸素切断、プラズマ切断などが含まれます。切断されたニッケルプレートは洗浄および検査され、表面が滑らかで正確なサイズであることが確認されます。
3. 成形
切断されたニッケル板は、通常、打ち抜き、曲げ、引き伸ばしなどの工程を経て、必要な形状に加工されます。これらのプロセスでは、成形された製品のサイズと形状が正確であることを保証するために、適切な設備と金型の使用が必要です。
4. 表面加工
高い精度が要求される一部の製品では、表面の酸化物や荒れを除去し、表面品質を向上させるために、ニッケルメッキに表面処理を行う必要があります。表面の加工方法には、研磨、研削、電気メッキなどが含まれます。
5. 検査
加工されたニッケルメッキ製品は、寸法検査、表面品質検査、化学成分検査などの品質検査が行われ、製品が設計要件や規格を満たしていることを確認します。
6. 表面処理
製品の要件に応じて、製品の耐食性と耐用年数を向上させるために、電気メッキ、スプレー、陽極酸化などの表面処理プロセスが実行されます。
7. 包装
ニッケルメッキ加工品は、輸送・保管時に破損しないように梱包しております。一般的に使用される梱包材には、木箱、カートン、静電気防止梱包などが含まれます。
ニッケルメッキ処理技術は通常、専門の処理工場またはワークショップで実行する必要があり、特定の設備と技術サポートが必要です。現代の製造技術の発展に伴い、高精度かつ高効率の加工装置が次々と登場し、ニッケルメッキ加工技術は徐々に自動化・インテリジェント化する傾向にあります。これらの技術を応用することで、ニッケルめっき加工の生産効率と製品品質を大幅に向上させることができます。
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