シリコンカルシウム

シリコンカルシウムシリコン、カルシウム、鉄の元素からなる複合合金で、理想的な複合脱酸剤および脱硫剤です。シリコンカルシウム合金は、鉄鋼業界ではカルシウム添加剤、脱酸剤、脱硫剤、非金属介在物の改質剤として使用されています。鋳鉄業界では、接種剤や変性剤としても使用されています。

鋼、低炭素鋼、ステンレス鋼などの鋼種、ニッケル基合金、チタン基合金などの特殊合金の製造に広く使用されています。また、転炉製鋼工場の保温剤、鋳鉄の接種剤、ダクタイル鋳鉄の製造時の添加剤としても適しています。

YB 525-65 では、カルシウム含有量がそれぞれ 31%、28%、24% 以上でなければならないと規定されています。

シリコンカルシウム合金には主に 2 つの製造方法があります。

1. 混合供給法：これはワンステップ法とも呼ばれ、シリカ、石灰、炭素質還元剤（コークス、木炭、瀝青炭、木片など）を計算された比率に従って均一に混合し、電気炉に投入する方法です。この方法は操作が簡単ですが、スラグの量が多く、カルシウムとシリコンの回収率が低くなります。

2. 層状供給法：これは実際には段階的な製錬法です。まず、炉の温度段階を上げて、電気アークを使用して炉底を直接加熱することにより、蓄積された高融点炭化物を破壊して、炉底の上昇速度を制御します。次に、必要な石灰とコークスまたは無煙炭を炉に追加して、炭化カルシウムと反応させてCaSiを生成します。最後に、シリカとCaSiの反応により、シリコンカルシウム合金が生成されます。この方法の成功は、炉内に「製錬るつぼ」を形成できるかどうかにかかっており、このるつぼ内で反応が起こります。

要約すると、シリコンカルシウム合金の製造方法は、用途やプロセスの違いにより異なりますが、これらの方法はすべて遷移生成物として CaC2 を使用して実現されます。シリコンカルシウム合金は、鋼鉄や鋳鉄の製造において、脱酸、脱ガス、硫黄固定、合金特性の向上に重要な役割を果たします。

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