製品パラメータ
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モデル |
成分 % |
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60# |
SiC |
F.C |
Fe2O3 |
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65# |
60分 |
15-20 |
8-12 |
3.5max |
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70# |
65分 |
15-20 |
8-12 |
3.5max |
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75# |
70分 |
15-20 |
8-12 |
3.5max |
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80# |
75分 |
15-20 |
8-12 |
3.5max |
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85# |
80分 |
3-6 |
3.5max |
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90# |
85分 |
2.5max |
3.5max |
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95# |
90分 |
1.0最大 |
1.2max |
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97# |
95分 |
0.6max |
1.2max |
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包装:顧客の要求に応じてカスタマイズされます。

製品説明
炭化ケイ素(SiC)は、純粋なシリコンと純粋な炭素から構成される無機物質であり、半導体基材です。炭化ケイ素は非常に硬く、モース硬度は 9.5 で、世界で最も硬いダイヤモンド (10) に次いで 2 番目です。純粋な炭化ケイ素は無色ですが、工業生産では、鉄などの不純物の存在により、通常、その色は茶色から黒色になります。結晶表面の虹のような光沢は、二酸化ケイ素の保護層の形成によるものです。炭化ケイ素は安定した化学的性質を持ち、いかなる圧力下でも溶けず、化学活性が非常に低いです。

炭化ケイ素は、珪砂、石油コークス (または石炭コークス)、おがくず (緑色の炭化ケイ素を製造するには塩が必要です) およびその他の原料から、抵抗炉での高温精錬によって作られます。具体的な製造方法には、炭素熱還元、化学蒸着、熱分解などが含まれます。

炭化ケイ素はその独特の特性により、多くの分野で幅広い用途があります。炭化ケイ素は硬度が高いため、砥石車、サンドペーパー、サンディングベルトなどの研削工具を製造するための研磨剤としてよく使用されます。石材加工、金属切断、ガラス切断の分野では、炭化ケイ素切削工具が威力を発揮します。炭化ケイ素の高温耐性により、耐火レンガ、耐火コーティングなどの耐火材料の製造に理想的な選択肢となります。セラミック、ガラス、鉄鋼などの産業の窯では、炭化ケイ素耐火材料は高温や侵食に効果的に耐えることができます。冶金プロセスでは、炭化ケイ素を脱酸剤および脱硫剤として使用して、鋼および合金の品質を向上させることができます。また、鋳鉄の強度と硬度を向上させるための鋳鉄の接種剤および改質剤としても使用できます。炭化ケイ素は、高い絶縁破壊電界強度、高電力密度、低損失などの優れた電気特性を備えた第 3 世代の半導体材料です。エネルギー変換、スマートグリッド、電気自動車に使用されるパワーダイオード、トランジスタなどの高出力かつ高効率の電子デバイスの製造に使用されます。

自動車産業では、炭化ケイ素はエンジン部品、ブレーキパッド、センサーなどの製造に使用され、性能と効率が向上します。航空宇宙分野では、炭化ケイ素はその高温安定性と軽量特性により、遮熱板やエンジン部品などの製造に使用されています。太陽光発電産業では、エネルギー変換効率を向上させるために、炭化ケイ素は太陽電池や太陽光発電インバータの製造に使用されています。スマート グリッドと送電において、炭化ケイ素デバイスはエネルギー損失を削減し、システム効率を向上させるのに役立ちます。炭化ケイ素は、炭化ケイ素セラミックスや炭化ケイ素繊維などの高性能材料の製造にも使用されており、軍事、原子力産業、その他の分野での応用が期待されています。
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