製品パラメーター
| 粒度の範囲 | 化学組成(重量ごと) | |||
| SIC% | F.C% | Fe2O3% | 密度(g/cm3) | |
| SIC98% | 98.5以上 | 0 | 0 | 3.4以上 |
| SIC97% | 97.5以上 | 0.3 以下 | 0.5 以下 | 3.3以上 |
| SIC90% | 90以上 | 2.5以下 | 2 以下。0 | 3.15以上 |
| sic88% | 88以上 | 3以下。0 | 2以下。0 | 3.15以上 |

製品の説明
炭化ケイ素 (SiC) は、多くの優れた物理的および化学的特性を備えた無機非金属材料です。多くの分野で広く使用されています。炭化ケイ素には、一般的に使用される 2 つの基本的な種類があります。黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素であり、どちらも -SiC に属します。このほか立方晶炭化ケイ素などの品種もあります。炭化ケイ素はモース硬度9.5と硬度が高く、耐摩耗性に優れています。炭化ケイ素は、安定した化学的特性、高い熱伝導率、低い熱膨張係数を備えており、高温での酸化に耐えることができます。炭化ケイ素は、導電性を有する半導体材料です。炭化ケイ素は耐食性や強度が高いという特徴もあります。

炭化ケイ素を製造するには多くの方法があります。初期原料の物質状態により固相法、液相法、気相法の3つの方法に大別されます。固相法には、炭素熱還元法、機械的粉砕法、自己伝播型高温合成(SHS)法などがある。その中でも炭素熱還元法が最もよく使われる方法です。原料は珪砂と石油コークスで、高温で反応して炭化ケイ素を生成します。液相法にはゾルゲル法や熱分解法などがある。ゾルゲル法は、加水分解、重合、その他の反応を通じて炭化ケイ素微粉末を調製します。熱分解法は、前駆体を加熱して分解反応させて炭化ケイ素粉末を製造する方法である。気相法には、化学蒸着法 (CVD)、レーザー誘起蒸着法 (LICVD)、およびプラズマ蒸着法 (PICVD) が含まれます。気相法は高品質の炭化ケイ素微粉末を製造できるが、コストが高く、生産量も少ない。

炭化ケイ素は、その独特の物理的および化学的特性により、多くの分野で幅広い応用の可能性を示しています。炭化珪素材料を用いたパワーデバイスは、高耐圧、低オン抵抗、高周波といった特性を有しており、電気自動車、太陽光インバータ、高速鉄道の駆動装置等の分野に適しています。 5G通信、レーダー、衛星通信などの分野では、炭化ケイ素材料がその高周波特性を活かして高性能RFデバイスの製造に使用されています。炭化ケイ素ベースの LED は、発光効率が高く、耐用年数が長く、屋内外の照明、ディスプレイ画面などに適しています。炭化ケイ素セラミック材料は、その高温耐性と耐熱性により、航空宇宙車両の高温部品の製造に使用されています。高い強度。炭化ケイ素材料は、電池効率を向上させるために太陽電池用の基板の製造に使用されます。
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