広く使用されている材料 シリコン カルシウム

シリコンカルシウムは化学物質であり、主にシリコン、カルシウム、鉄の元素で構成され、複合合金です。シリコンカルシウムのカルシウム含有量は22％〜35％、シリコン含有量は60％〜65％です。主に鋳鉄の接種剤として使用され、強力な還元力も持っているため、高級鋼の脱酸剤として使用されます。カルシウムは製鋼温度で活性であるため、効果が安定しないため、通常は遅延剤を添加して使用されます。シリコンカルシウムバリウム合金、シリコンカルシウムバリウムアルミニウム合金、またはシリコンカルシウムマンガン合金は、鋼の脱酸剤としてよく使用されます。

複合脱酸脱硫剤として、シリコンカルシウム合金は、高級鋼、低炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン基合金などの特殊合金の製造に広く使用されています。また、転炉製鋼工場の加温剤として、鋳鉄の接種剤、球状黒鉛鋳鉄製造の添加剤としても使用できます。シリコンカルシウム合金の生産は、1907年頃に電気珪素熱法によって開始されました。また、ケイ酸カルシウム板も多成分材料であり、通常は天然石膏粉、白セメント、接着剤、ガラス繊維で構成されています。防火、防湿、遮音、断熱の特性があり、室内の乾燥湿度を適切に調整して快適性を高めることができます。ただし、これらはシリコンカルシウム合金とは異なる材料であり、どちらも主成分としてSiとCaを含んでいます。

シリコンカルシウムの製造は、主にシリコンとカルシウムの合金化プロセスです。シリコンカルシウム合金の主な原料はシリコンとカルシウムで、通常は石英と石灰石から得られます。混合と製錬のプロセスを容易にするために、原料を粉砕して細かい粉末にする必要があります。粉末状の酸化カルシウム（カルシウムの源）と二酸化ケイ素（シリコンの源）を必要な比率に従って混合します。このプロセスにより、合金内のシリコンとカルシウムの正しい比率が確保され、特定の用途の要件を満たすことができます。

混合された原料は、電気炉で電気珪素熱法または電気炭素熱法によって精錬され、シリコンカルシウム合金を形成します。このプロセスでは、シリコンとカルシウムが高温で反応してシリコンカルシウム合金を形成します。鉄鋼精錬への応用効果をさらに高めるために、アルミニウム、マンガン、バリウムなどの他の元素を精錬プロセスに追加して、三成分または多成分複合合金を形成する必要がある場合があります。製造プロセスでは、粉砕時間、グレーディングパラメータ、焙焼温度などのプロセスパラメータを厳密に制御し、生成されたシリコンカルシウム合金が品質要件を満たすようにする必要があります。

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